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浅析低光泽涂布纸(下)

低光泽涂布纸的制造特点 目前低光泽涂布纸主要有以下几种生产方法。

微细(或超细)颜料不压光法或轻压光法，可形成微观平滑，宏观粗糙的涂层表面；粗颜料压光法，可形成微观粗糙，宏观平滑的涂层表面；粗细颜料搭配法及胶黏剂起皱法，可形成底层光滑、表面粗糙的涂层效果。

1。制造工艺

(1)微细(或超细)颜料不压光法或轻压光法

采用微细或超细风扇网罩颜料粒子不压或轻压光技术，颜料粒子在涂层表面排列散乱，有序性较差，对光的散射能力大大提高，纸张光泽度明显降低，可以达到无光或亚光纸要求的光泽度。且由于涂料采用微细或超细颜料粒子，印刷摩擦力小(指印刷过程中纸张或油墨对印版的磨损程度)，印刷后墨膜可以均匀覆盖涂层的粗糙表面，对油墨成膜性、膜层光泽影响不大，印刷光泽度高，印刷质量较好。

但采用微细或超细颜料不压或轻压光技术所获得的粗糙的涂层表面，经压光后纸张光泽度会迅速提高，因而这种方法生产的无光或亚光纸极易产生划痕，特别是在产品搬运、包装中偶然的局部用力或褶皱都会令纸面产生光泽度不均的现象，影响印刷品质量。

(2)粗颜料压光法

粗颜料压光法获得的涂层经压光后可以形成宏观平滑，微观粗糙的表面，大粒径颜料的使用打破了压光后涂层表面粒子排列的有序性，也可以获得比较低的纸张光泽度，并且不会因为局部用力而带来划痕。但是，颜料本身的粗糙度却会引起深州印刷光泽度降低及印刷摩擦力升高等问题，降低了印刷品质量和印刷适性。

2。低光泽涂布纸的制造要求和方法

(1)纸张表面光泽度与各指标的关系

通过实验可以看出，纸张粗糙度、光泽度、印刷光泽度及印刷摩擦力是相互联系，相互矛盾的。PPS值是衡量纸张粗糙度的重要指标，随着纸张光泽度提高，PPS值(粗糙度)会迅速下降，涂层表面逐渐平滑。而印刷光泽度随着纸张光泽度及纸面平滑度而上升，印刷摩擦力则相应呈现下降趋势。

(2)低光泽涂布纸的制造方法

低光泽涂布纸生产必须使粗糙度、纸张光泽度、印刷光泽度及印刷摩擦力达到一定的平衡。为了解决前两种制造方法存在的弊端，提高低光泽涂布纸质量，现在多采用粗细颜料搭配的方法，希望通过粗细颜料粒子的结合产生合适的涂层结构。既需要使用微细(超细)颜料使纸张具有高的印刷光泽度和低的印刷摩擦力，又需要使用粗大颜料粒子使涂层具有一定的刚性，经压光后不会提高纸张酌光泽度且可避免划痕，图2为这种涂层结构同步齿轮示意图。

如图2所示，大粒径、块状颜料粒子形成的刚性涂层既降低了纸张光泽度又能够承受一定程度的压光，微细(超细)颜料粒子填充在这些粗大粒子中间，压光过程中，粗粒子的存在使细粒子免受过度压光而导致光泽度迅速上升。这样既降低了宏观粗糙度又不会产生过度的微观平滑，还可以避免划痕的产生，因此得到广泛的应用。

但这种颜料搭配系统对粗细颜料两组分的比例要求比较苛刻，很容易对低光泽涂布纸质量带来不良影口向。尤其在目前颜料生产质量不稳定、粒度分布不易控制的情况下，这种影响更为明显。粗大粒子过量，粗粒子间的孔隙不能被细粒子充分填充，造成纸张印刷摩擦力增大和印刷光泽下降；粗粒子用量不足又会使细粒子受到压光而造成纸张光泽度过高。

近年，又提出一种低光泽涂布纸新生产方法，主张首先在原纸表面进行底涂使之获得具有相当平滑性和一定孔隙率的底涂表面，然后使用特定涂料进行微面涂，并将涂层表面粗糙度控制在1 m以下，此粗糙度可使纸张75°光泽度保持在30%以内，以获得很高的印刷光泽度和优良的印刷质量。但是要想获得这样的涂层表面，且面涂层粗糙度控制在1 m以下，实施中有一定困难，目前仍处于研究阶段。另外，国外还合成了一种无光涂布纸专用胶黏剂，利用胶黏剂在干燥过程中的起皱反应达到消光的目的。

在国外，低光泽涂布纸已经成为涂布纸市场上一个非常重要的产品。为了进一使泡沫比常温发泡均匀、细腻、便于施工和生产步提高低光加工出的产品表面光洁泽涂布纸质量，仍在不断探索新的生产方法，开发专用颜料及胶黏剂等。相对而言，我国致力于低光泽涂布纸研究及生产的厂家很少，价格也相对较高。但随着我国低光泽涂布纸麻花钻市场的不断增长，应有很大的发展空间。

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天津科技大学 王玉珑

来源：印刷技术

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