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我国绿色包装工业发展对策与规划探讨（三）

2.2.2.2 塑料包装

a.降解塑料的研究开发。我国现在歼发研制的复合型降解材料是在塑料树脂中加入淀粉或其他添加剂作为微生物的培养剂达到降解效果，多用于塑料包装袋和食品包装；

利用纯淀粉作原料，采用膨化工艺，可以制作降解餐具；另一种是利用纯淀粉掺50％稻壳，制造模塑餐具，不但不再担心排放不达标成本比上一种略高，但耐高温性能好。

为适于垃圾堆（填）埋的环境要求，要积极研究光、生物等相结合的环境降解塑料，可以减轻或抑制塑料包装废弃物对环境的污染。船用阀门

可完全生物降解塑料的研制在国内外受到重视，利用微生物技术与辐照技术，可生产完全可降解的塑料，国外已有产晶投放市场。中国目前已有研制，应支持研究开发，争取2005年前形成工业化生产；

b．水溶性包装嗅生产技术。水溶性FVA袋可用于一次剂量的水溶性农药的包装，可连包装袋与农药一起溶于水中，免去接触农药的有害操作，也可用于医院带菌衣物的包装，可直接投入洗涤箱。还可用于一次剂量的洗涤剂的包装等；

c．废聚酯（PET）苞装回收利用（化学法）。我国聚酯瓶年产量为50亿只，消费后将对环境造成很大的压力和影响。回收废聚酯包装并重新利用，可节约资源减少环境污染。回收所生产的二元醇酯、不饱和聚酯树脂或聚氨酯，是用途极广的工程材料和包装材料，社会效益和经济效益显著。目前有多种废聚酯回收利用方式，利用化学回收方法前景广阔；

d．废塑料油化技术的开发应用。废塑料油化技术采用高性能的催化剂，经过一定压力和温度；将高密度聚乙烯或聚丙烯塑料“解聚”，并使塑料粒子中的碳氢元素苒度连接成为长链烃化合物，即液体石油。能生产出符合国家标准的柴汽油，产油率达到75％以上。如果加装必要的装置，则还可回收液化气和碳黑，效益更佳。通过改变催化剂，还可以偏光片生产甲苯、二甲苯及纯苯等化工产品；

e．废塑料生产高强度塑木复合材料技术。该技术是以热塑性树脂为每3、微机控制电液伺服万能实验机 主机采取油缸下置式体，加入木材纤维素（麦秆、稻秆、稻壳等），以及多种化学助剂，经高温混炼而成的一种新型复合材料。该材料的成型方法有模压、注射、真空成型等。其制品具有木材和塑料双重性能，用途广泛；

f．聚苯乙烯发泡材料的回收利用技术。再生透明聚苯乙烯可替代新材料力口工要求低或着色的制品。该项技术生产设备投资少，易于形成生产能力；

e．用废旧塑料生产包膜肥料。用废旧包装塑料（包括PE、PP、PVC及PS）和河源填充共混物（包括多种城乡废弃物如活性炭废渣、粉碎的动植物废料、风化煤、腐植酸等粉末）共同组成肥料包膜，包膜肥料成本只比复合肥料增加300元／吨左右，是一项变“白色污染”为“绿色肥料”的工程，可消纳大量的包装废塑料。

2．2.2.3金属包装

要研究开发适合我国国情的金属拉伸罐，从原材料选择到生产工艺的研制，从技术装备的制造到标准的制订要进行系列的研究开发。提高铝易开两片罐的回收率。提高200升旧钢桶再生利用率，如果每年再生200升，日钢桶从现在的100万个增加到500万个，可节约钢材11．5万吨，资金4．6亿元，并可大大减少环境的污染。

积极开发使用薄型钢桶，使用o．8～lmm薄钢板生产200升钢桶，一次性使用，便于回收。

2．2．2．4玻璃包装

高强度轻量化玻璃瓶包装是发展的主要方向。

2．2．3技术开发的任务和目标。

绿色包装工业科技开发的任务很重，要加大科技开发投入，政府应在政策和资金方面给予支持。所列开发重点要编制计划安排进行。2010年以前耍有重大突破并投入工业化生产。新的绿色包装产晶的应用研究是技术开发研究的重要组成部分。

2010年前所有包装制品的回收利用率要大于80％。 （未完待续）

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