许昌建筑垃圾被破碎机吞吃后变成可再利用建筑材料滤油器
文章来源：众人机械网 | 2022-09-22
许昌建筑垃圾被破碎机“吞吃”后 变成可再利用建筑材料
年消耗建筑垃圾400万吨，许昌市区建筑垃圾资源化再利用率超过95%
轻点按钮，建筑垃圾变身美丽步砖
8月4日，在市区西环路的一家工厂内，挖掘机一次次将建筑垃圾送入筛分机的料口。建筑垃圾被筛掉土、沙子以及其他轻质物后，履带移动式破碎机转眼间将其粉碎成颗粒。
建筑垃圾被破碎机“吞吃”后，变成可再利用的建筑材料
粉碎成颗粒的建筑垃圾被统一运至生产车间。1000多平方米的车间里，只有七八名工人在作业。一个4米多高的“机器人”，在生产线上“优雅”地转身。工人们按一下操作按钮，一块块模样端正的地砖出现在眼前。
经过专业的生产流水线，建筑垃圾最终变身为各种形状、规格的砖材，将被广泛用于市政道路、广场、住宅小区、公园的修建与美化，实现经济效益与生态效益双赢。
“我们用的材料是粉碎的建筑垃圾，添加一定比例的水泥，通过机器直接压模成型。”金科公司总经理李福安说，这条利用建筑垃圾生产步砖的生产线在国内是第一条，可生产不同型号的多孔砖、标准砖、空心砌块砖、环保装饰砖和轻体墙板等建筑材料。在整个制作过程中，既不需要烧煤、加热，也不产生污水与烟雾。
为了扩大生产， 金科公司又投资建设了一条完整的再生产品生产线。该生产线由德国维特根集团的履带底盘移动反击式破碎和筛分设备组合而成，每小时可处理建筑垃圾300吨。
参与制定国家和行业标准，获得专利31项
一家从事渣土运输的企业成功转型为“科技创新型”企业，最大的秘诀是对科技研发的重视。
“垃圾是放错了地方的资源”是“金科人”一贯的理念。李福安等人跑广州、到昆明，与湖南大学、北京建筑大学等国内多家高等院校研究再生资源的专家对接，经过反复实验，上马了全国领先的全自动地砖、墙体材料生产线，进一步拉长了建筑垃圾循环利用的产业链条。许昌每年产生的大量建筑垃圾经过资源化利用，“变身”为一块块环保标砖。
为了增强科技竞争力，金科公司与北京建筑大学、湖南大学、昆明理工大学等院校联合建立了研发中心、实验室，并建成了河南省建筑废弃物再生利用工程技术研究中心。
该中心是国内首家专业开展建筑垃圾研发的省级工程技术中心，是目前国内同行业实验、研发设备最齐全、最先进的研发中心。
目前，金科公司已获得各种专利31项，参与制定了“再生骨料应用技术规程”、“循环再生建筑材料流通技术规范”等国家和行业标准;有八大类50多种再生产品完全达到和超过了国家产品质量标准;生产线全部实现了自动化，工艺、技术、装备处于国内领先地位，实现了绿色生产、环保生产;年消耗建筑垃圾400万吨，使许昌市区的建筑垃圾资源化再利用率超过了95%。
主动适应市场，让产品得到推广应用
产品的推广应用是实现建筑垃圾资源化利用的最后一环，也是关键的一环。
科技广场被认为是许昌市未来的“城市名片”。记者在该项目施工现场看到，各种颜色的地砖拼接在一起，活泼生动且不失大气和品位。再生地砖最大的优势是颜色漂亮、透水性好、防滑，走在上面脚感好，尤其受爱好广场舞等户外活动的许昌人青睐。
据了解， 金科公司主动适应市场，根据建筑垃圾的特性和城市建设的需求，充分进行市场调研，结合公司的技术工艺、装备情况合理布局，安排生产。该公司十分重视产品的质量，在工艺技术、质量检测等方面齐抓共管，确保出厂产品质量合格率达100%。该公司生产的再生产品被河南省住房和城乡建设厅认定为“新型墙体材料”，被河南省发改委认定为“资源综合利用产品”。
为了让企业放下包袱，轻装上阵，许昌市出台了《关于做好建筑垃圾综合利用工作的意见》，通过财政、税收、投资等经济杠杆支持建筑垃圾的综合利用，将建筑垃圾再生产品纳入政府采购范围。这些配套政策为建筑垃圾管理及资源化利用工作提供了保障。
创新，成就建筑垃圾资源化利用“许昌模式”
建筑垃圾的处置和资源化利用在我国尚属新兴行业。
市委、市政府在政策、资金、市场推广等方面的大力支持，推动“金科”成为全国建筑垃圾再生利用领域的排头兵，也使金科公司走出许昌，吸引了全国各地的参观考察团。
目前，许昌市建筑垃圾管理及资源化利用的经验，已在河南信阳、安徽淮南、广东广州、江苏苏州等市推广。北京、哈尔滨、武汉、长沙等国内60多个大中城市的相关人员到以上城市考察建筑垃圾资源化利用工作。
建筑垃圾资源化利用的“许昌模式”，就是以创新为动力，主动出击，政府、企业、社会拧成一股绳，最终成就了“政府无投资、企业得效益、环境无污染”的良性循环经典案例。